新闻资讯

24/04/13

磁铁生产过程的第九道工艺：切片加工

经过打孔等毛坯材料在切片前先把材料按一定形状，柱数用502磁材专用胶水粘在一起，以便于批量加工。之后就进入线切割车间上机加工、切片是由内圆切片机来完成。这个过程把客人订单需求外径的柱子切割成订单需求的厚度，或者把客人需求的方块磁铁，按照长、宽、高的三个方向进行矢量数据加工，最终切出客人需要成品的尺寸。本文来源：磁铁厂家友联磁业www.youliancy.com

24/04/13

磁铁生产过程的第十一道工艺：电镀

因钕铁硼组成成分很大比例是铁元素，所以钕铁硼警惕暴露在空气或者潮湿的环境中极易氧化，磁铁电镀就是美化磁铁外观和增加磁铁保存时间的一道重要工顺。磁铁表面处理主要有锌、黑锌、镍、铜，金、银、环氧树脂等。表面电镀不同它的颜色也不有差别，保存的时间也不一样，各有优缺点。  1）锌：表面是银白色，能过12—48小时盐雾，可跟一些胶水粘接使用（如AB胶），如果电镀效果好的话可存放二年至五年，电镀成本比较低。 

24/04/13

磁铁生产过程的第十道工艺：倒角

磁铁毛坯经过切片加工后的黑片，上面有502胶水相互粘结，为了把他们分开，需要放入开水煮开，去掉切削油，分离胶水，以便后续检验和倒角、电镀。黑片的检验就是煮片干燥后的的半成品进行检验，圆片厚度的在±0.05mm，方形的在0.07mm，或者根据客人成品的要求制定检验标准。检验合格后的黑片将被发到倒角房进行倒角，倒角是电镀的前一道工顺，为了把产品周边的直角按客户要求磨到一定弧度，同时使黑片表面更光滑，增

24/04/13

磁铁生产过程的第十二道工艺：充磁

磁铁充磁，顾名思义就是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的强磁场里，由外磁场催化磁铁内的磁场。目前使用的充磁机有两种，恒流充磁机和脉冲充磁机。A.恒流充磁机的工作原理：在线圈中通过恒流的直流电，使线圈产生恒定磁场。适合低矫顽力永磁材料的充磁，例如铁氧体、低矫顽力的钕铁硼。B.脉冲充磁机的工作原理：在线圈中通过瞬间的脉冲大电流，使线圈产

24/04/13

磁铁生产过程的第十三道工艺：包装

经过电镀后的磁铁，将根据客人的使用需求，进行包装或者充磁后包装。包装的过程中又会根据磁铁的尺寸和运输方式做不同等级的防护，尽全力避免运输、快递过程中出现碰撞。因为磁铁极易碎，包装环节也就非常重要了。下图是我们的几种包装方式：包括普通泡沫包装、真空袋包装、隔磁包装、塑胶管包装等

24/03/19

磁铁生产过程的第六道工艺：烧结和时效

磁铁的磁粉在经过取向、成型和等静压后做成的生坯密度很低，这是生产中的一个消极因素，生坯中又含有较多的气孔，容易吸附大量气体包括水分，给下道工序带来麻烦和困难。同时由于生坯密度低，烧结时收缩率大，容易变形，尺寸容易超差、所以必须进行烧结，而且过程对烧结操作经验的要求比较高。生坯放入烧结炉中需要经过两个过程：烧结和时效。1>烧结；在最高温度区间保温一段时间，这里最重要的烧结体密度提高。相对密度有生坯的

24/03/19

磁铁生产过程的第五道工艺：等静压

磁场定向成型环节压制的生坯密度大约为3.2-3.8g/cm³，而钕铁硼磁铁烧结后的理想密度应为7.5g/cm³左右，所以在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量较大易开裂、缺角产生变形和尺寸超差，因此还需放入等静压机通过等静压来提高生坯的密度，经过等静压后生坯的密度为4.5g/cm³，磁铁厂家目前除低性能小柱子（Ф10mm以下）不等静压直接摆盒后进烧结炉外其它规格都要经过等静压环节，而等静压生坯为防止

24/03/19

磁铁生产过程的第三道工艺：气流磨

钕铁硼磁铁的气流磨制粉技术在磁性材料的制粉工艺中已经普及、推广了很多年，随着钕铁硼甩带片和氢破碎工艺的成熟，新型节能和更高效率的气流磨逐步被开发利用。钕铁硼磁铁所使用的气流磨为循环管式气流粉碎机，是由气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随

24/03/19

磁铁生产过程的第四道工艺：磁铁取向与成型

磁铁粉末磁场取向是钕铁硼磁铁厂家制造高性能烧结磁体的关键工艺之一。磁场取向的目的是使每一个粉末颗粒的易磁化方向都沿相同方向取向排列，制成各向异性的磁铁，沿粉末颗粒c轴取向的方向有最大的剩磁Br，进而提高磁铁的最大磁能积(BH)max值。磁铁粉末的取向对磁体的剩磁Br和最大磁能积(BH)max有非常重要的影响。钕铁硼磁铁厂家对粉末的取向成型有两个目的：一是按用户使用需求将粉末压制成一定的形状与尺寸的

24/03/13

磁铁生产过程的第一道工艺：熔炼

熔炼是生产烧结钕铁硼强力磁铁的第一道工艺，熔炼炉生产出合金甩带片，该过程需炉温达到1300度左右，持续四个小时来完成。经过该工艺，磁铁的原材料经过热熔、冷却加工成合金片，进而进行下一道工艺，氢破碎。熔炼工段在配料之后进行，这一步骤主要是负责将配好的料进行铸片或铸锭的，这两种分别由大炉和小炉完成。下面由广东省最大的磁铁厂家嘉达磁电分别讲解一下铸片的熔炼：熔炼中所需要的仪器工具、辅助材料基本上都是相同

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